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金剛石砂輪和CBN低熔樹(shù)脂砂輪的配方擬訂
來(lái)源：玉寶鉆石工具 發(fā)布時(shí)間：2018-05-04 點(diǎn)擊量：2998
金剛石砂輪和CBN砂輪與普通砂輪不同，其中磨料的含量被稱(chēng)為濃度，其含義為在超硬砂輪的體積中超硬磨料的體積占25%時(shí)濃度為100；超硬磨料的質(zhì)量（重量）以“克拉”為單位，每0.2克為 1 克拉。
濃度(%)
金剛石
CBN
25
50
75
100
125
150
175
200
含量(克拉/CM3)
金剛石
CBN
1.1
2.2
3.3
4.4
5.5
6.6
7.7
8.8
含量(克/CM3)
金剛石
CBN
0.22
0.44
0.66
0.88
1.1
1.32
1.54
1.76
體積比(%)
金剛石
6.25
12.5
18.75
25
31.25
37.5
43.75
50
體積比(%)
CBN
6.32
12.64
18.96
25.28
31.6
37.92
44.24
50.56
用于樹(shù)脂結合劑金剛石砂輪的金剛石砂輪磨料，要求具有一定的強度和耐熱性，以便經(jīng)受較高的燒成溫度和較大的磨削力，不宜使用晶型完整的高強度金剛石砂輪品種，因為樹(shù)脂本身強度不是很高，對完整晶粒
把持力不大，容易造成金剛石砂輪過(guò)早脫落，影響砂輪的鋒利度。
在金剛石砂輪顆粒表面包涂一層硅酸鹽物質(zhì)，可增加金剛石砂輪與樹(shù)脂結合劑的結合強度。包涂層是含有SiO2、B2O3、Li2O、Na2O、CaO、MgO、BeO、TiO2、Al2O3、Cr2O3、ZnO 等的硼硅酸鹽熔融體。包涂方法是將這些物質(zhì)破碎成40 ~100 μm 的粉體后與金剛石砂輪磨料混合，加熱到600 ~900 ℃，保溫20 ~120 min 再冷卻到室溫，即成堅固的玻璃-金剛石砂輪結合體。在使用前將其破碎成所需粒度的金剛石砂輪團，按常規方法使用。
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