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陶瓷結合劑金剛石砂輪是利用金剛石作為磨料、用碳化硅作為輔助磨料,與玻料(硼酸、氧化鋅、石英、云母等)、非玻料(黏土、三氧化二鋁等)、著(zhù)色劑(紅色加Fe₂O₃、綠色加Cr₂O₃)、臨時(shí)黏結劑(水玻璃、糊精、液體樹(shù)脂等)混合,經(jīng)過(guò)成型、燒結、修整等制造工藝制成的具有一定形狀的能適應不同磨削要求的磨加工工具。

2.4.1  瓷結合劑金剛石砂輪的特點(diǎn)和用途

陶瓷結合劑金剛石砂輪的化學(xué)穩定性好、耐熱性好、彈性變形小、硬度高、脆性大。其磨削加工特點(diǎn)中的自銳性、耐磨性、磨削效率等介于樹(shù)脂結合劑金剛石砂輪和金屬結合劑金剛石砂輪之間，磨耗和形狀保持性比樹(shù)脂砂輪好，鋒利度和效率比金屬砂輪好，不易造成磨堵塞和工件燒傷。但是，陶瓷結合劑金剛石砂輪也有下述缺點(diǎn)：第一，陶瓷結合劑脆性大、抗沖擊韌性和抗疲勞強度差，砂輪使用中容易產(chǎn)生碎裂；第二，普通陶瓷結合劑耐火度高

(1,300℃左右)，金剛石容易受到破壞，所以要用特制的低熔陶瓷結合劑，其耐火度在550~950℃之間；第三，制造工藝和設備復雜；第四，從廢品中回收金剛石困難。

    人們企圖通過(guò)提高樹(shù)脂結合劑的韌性或增加金屬結合劑的脆性，使它們的性能接近陶瓷結合劑，用樹(shù)脂結合劑金剛石砂輪和金屬結合劑金剛石砂輪取代陶瓷結合劑金剛石砂輪，但很難真正達到目的；所以現在在國內外陶瓷結合劑金剛石砂輪的研制有了很大的發(fā)展并逐漸得到了廣泛使用。陶瓷結合劑金剛石砂輪主要用于硬質(zhì)合金、碳化鈦等工具材料的磨削加工,以及硬質(zhì)陶瓷、金剛石聚晶、天然單晶等硬脆非金屬材料加工，在加工這些材料時(shí)，其使用壽命、磨削效率、鋒利度等使用性能都比樹(shù)脂結合劑金剛石砂輪和金屬結合劑金剛石砂輪優(yōu)越。

       陶瓷結合劑由于其剛性、多孔性等優(yōu)點(diǎn)，磨削時(shí)能自身容屑和排屑，磨削溫度低，從而使工件表面潔凈。與樹(shù)脂結合劑金剛石砂輪相比，陶瓷結合劑金剛石砂輪在磨削時(shí)磨削力特別是法向力比較低，因而工件可獲得極好的尺寸公差和表面光潔度。同時(shí)陶瓷結合劑金剛石砂輪容易修整，修整時(shí)可以裝在磨床上，修整效率高，價(jià)格低。用修整筆法對陶瓷結合劑金剛石砂輪進(jìn)行修銳時(shí)，其修整效率很高，特別是用單顆粒金剛石修整筆時(shí)，其效率如同對綠碳化硅砂輪進(jìn)行修銳。