一般人們還認為，內孔研磨樹(shù)脂砂輪是不適于磨削低碳鋼一類(lèi)軟材料的，因為這時(shí)產(chǎn)生的磨屑易使砂輪堵塞。但目前研究認為，陶瓷結合劑CBN砂輪可采取提高砂輪線(xiàn)速度，以形成細小的磨屑，再借助高壓噴射磨削液清除磨屑，內孔研磨樹(shù)脂砂輪以及供給充足磨削液等措施，可防止砂輪堵塞

這種發(fā)明中填料顆粒尺寸與金剛石磨粒尺寸大致相當。填料用量要能使金剛石磨具工作表面上金剛石達到規定的濃度 。 這種制造方法的缺點(diǎn)是填料的去除比較復雜，要求專(zhuān)門(mén)的一套方法。此外 ，在除去鹽顆粒時(shí)會(huì )產(chǎn)生鹽溶液 ，去除玻璃球時(shí)必須使用強酸，這些對生態(tài)環(huán)境都不利

內孔研磨樹(shù)脂砂輪用軟彈性修整法的修整工具——砂帶總是以新的鋒利磨粒被修整砂輪接觸，能形成良好的修整環(huán)境,有效地去除金剛石砂輪表面磨粒間的結合劑，內孔研磨樹(shù)脂砂輪且修整時(shí)磨削力較小，磨削表面質(zhì)量高

陶瓷結合劑金剛石砂輪具有金剛石和陶瓷結合劑的共同特點(diǎn)，與普通剛玉、碳化硅砂輪相比，它的磨削力強，磨削時(shí)溫度比較低，砂輪磨損比較小;可以適應各種冷卻液的作用;磨削時(shí)砂輪的形狀保持性好，磨出工件的精度高;砂輪內有較多的氣孔，磨削時(shí)有利于排屑和散熱

磨具組織粗分為緊密、內孔研磨樹(shù)脂砂輪中等和疏松三類(lèi)。每類(lèi)又可再細分數等，用組織號來(lái)區分。磨具組織號越大，磨料在磨具中所占的體積百分率越小，內孔研磨樹(shù)脂砂輪磨粒之間的間隙越寬，表示組織越松

粘結有磨粒和填料的基體從電鍍槽中撈 出來(lái) ，用機械法——刷子 、油石 、硬質(zhì)合金刀等清理掉填料。由于填料 只被薄薄一層金屬固定 在基體上 ，它實(shí)際上是凸出于金剛石磨粒表面上的，因而很容易被清理掉。金剛石磨粒由于被金屬結合劑保持較牢固，因而不被 清理掉