近幾年來(lái)，模具行業(yè)樹(shù)脂砂輪隨著(zhù)高速磨削超精密磨削技術(shù)迅速發(fā)展，對砂輪提出了更高要求，陶瓷樹(shù)脂結合劑砂輪已不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，模具行業(yè)樹(shù)脂砂輪金屬結合劑砂輪因其結合強度高、成型性好、使用壽命長(cháng)等顯著(zhù)特性而生產(chǎn)得到了廣泛應用。金屬結合劑金剛石砂輪按制造方式不同主要有有燒結電鍍兩種類(lèi)型

金剛石磨粒與填料混合 ，填料為球形顆粒 ，表面光滑，把混合過(guò)的金剛石磨粒和填料置于基體表面上 ， 然后用金屬結合劑粘結 ，被粘的磨料層與填料層厚度不超過(guò)金剛石磨粒高度的 1/2；然后用刷子把填料刷掉

模具行業(yè)樹(shù)脂砂輪旋轉的同時(shí)對金屬結合劑產(chǎn)生一定的擠壓力，至使粘結劑出現裂紋，隨著(zhù)摩擦力的連續作用，造成結合劑的裂紋進(jìn)一步擴大，模具行業(yè)樹(shù)脂砂輪最終粘結劑破碎，使磨鈍的金剛石顆粒從砂輪表面脫落，鋒利的金剛石顆粒顯露出來(lái)從而達到修整的目的

因而很容易用一般的篩分法就能將二者區分開(kāi)。 使用大顆粒填料能使金屬結合劑離子輕易到達砂輪工 作表面 ，這樣 可 以在使 用大密度電流(3A／din )而不用堿化電極情況下就可以完成金剛石的粘結過(guò)程

模具行業(yè)樹(shù)脂砂輪按其原料來(lái)源分，有天然磨具和人造磨具兩類(lèi)。機械工業(yè)中常用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形狀和結構特征區分，模具行業(yè)樹(shù)脂砂輪有砂輪、磨頭、油石，砂瓦(以上統稱(chēng)固結磨具)和涂附磨具五類(lèi)。此外，習慣上也把研磨劑列為磨具的一類(lèi)

這種發(fā)明中填料顆粒尺寸與金剛石磨粒尺寸大致相當。填料用量要能使金剛石磨具工作表面上金剛石達到規定的濃度 。 這種制造方法的缺點(diǎn)是填料的去除比較復雜，要求專(zhuān)門(mén)的一套方法。此外 ，在除去鹽顆粒時(shí)會(huì )產(chǎn)生鹽溶液 ，去除玻璃球時(shí)必須使用強酸，這些對生態(tài)環(huán)境都不利