金剛石砂輪鋁基體在加工過(guò)程中帶有油污和雜質(zhì)，使用前必須用汽油或二甲苯將基體清理干凈，然后在基體與料的接觸部位，刷上環(huán)氧樹(shù)脂或液體酚醛樹(shù)脂，金剛石砂輪以保證磨具與基體的牢固結合。特別是對不帶非金剛石層的基體，其聯(lián)接部位沒(méi)有滾花及溝槽，更應該涂刷膠粘劑

這種發(fā)明中填料顆粒尺寸與金剛石磨粒尺寸大致相當。填料用量要能使金剛石磨具工作表面上金剛石達到規定的濃度 。 這種制造方法的缺點(diǎn)是填料的去除比較復雜，要求專(zhuān)門(mén)的一套方法。此外 ，在除去鹽顆粒時(shí)會(huì )產(chǎn)生鹽溶液 ，去除玻璃球時(shí)必須使用強酸，這些對生態(tài)環(huán)境都不利

金剛石砂輪常用的PCD刀具刃磨工藝有金剛石砂輪機械刃磨 、放電刃磨 、電解刃磨等 ，其中以金剛石砂輪機械刃磨在技術(shù)上最為成熟，在目前使用也最為廣泛。金剛石砂輪該方法雖然刃磨效率較低 、加工成本較高 ，但可獲得良好的刀具刃口質(zhì)量和完整 、光潔的前后刀面

陶瓷結合劑金剛石砂輪具有金剛石和陶瓷結合劑的共同特點(diǎn)，與普通剛玉、碳化硅砂輪相比，它的磨削力強，磨削時(shí)溫度比較低，砂輪磨損比較小;可以適應各種冷卻液的作用;磨削時(shí)砂輪的形狀保持性好，磨出工件的精度高;砂輪內有較多的氣孔，磨削時(shí)有利于排屑和散熱

金剛石砂輪在日常的使用中，許多操作者總習慣正對著(zhù)砂輪進(jìn)行操作，原因是這個(gè)方向上能用上勁，其實(shí)這種行為是砂輪機操作中應特別禁止的行為。金剛石砂輪按操作規程，使用砂輪機磨削工件時(shí)，操作者應站在砂輪的側面，不得在砂輪的正面進(jìn)行操作

隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，新型材料不斷增長(cháng)，機械加工向高質(zhì)量、高精度、高效率、自動(dòng)化方向的不斷發(fā)展，陶瓷結合劑金剛石砂輪的應用范圍越來(lái)越廣，用量不斷增加。主要應用于金剛石刀具、立方氮化硼刀具