內孔研磨樹(shù)脂砂輪在工作時(shí)，第一需求是鋒利，在此基礎上才有工作壽命等進(jìn)一步需求。而影響砂輪鋒利度的原因非常復雜。包括了金剛石的品質(zhì)，類(lèi)型，濃度，配方設計等等，此外，內孔研磨樹(shù)脂砂輪與酚醛樹(shù)脂的選型，固化工藝等也有很大的關(guān)系．我們通過(guò)對酚醛樹(shù)脂固化機理的深入研究

這種發(fā)明中填料顆粒尺寸與金剛石磨粒尺寸大致相當。填料用量要能使金剛石磨具工作表面上金剛石達到規定的濃度 。 這種制造方法的缺點(diǎn)是填料的去除比較復雜，要求專(zhuān)門(mén)的一套方法。此外 ，在除去鹽顆粒時(shí)會(huì )產(chǎn)生鹽溶液 ，去除玻璃球時(shí)必須使用強酸，這些對生態(tài)環(huán)境都不利

內孔研磨樹(shù)脂砂輪電解修整法主要用于金屬粘結劑金剛石砂輪，電解修整時(shí)，金屬結合劑砂輪與直流電源正極相接做為電解陽(yáng)極，內孔研磨樹(shù)脂砂輪工具電極與直流電源負極相接做為電解陰極，在陽(yáng)極和陰極之間噴入具有電解作用的磨削液做為電解液，內孔研磨樹(shù)脂砂輪使金剛石砂輪、電解液、工具電極和電源構成電解回路

金剛石磨粒與填料混合 ，填料為球形顆粒 ，表面光滑，把混合過(guò)的金剛石磨粒和填料置于基體表面上 ， 然后用金屬結合劑粘結 ，被粘的磨料層與填料層厚度不超過(guò)金剛石磨粒高度的 1/2；然后用刷子把填料刷掉

內孔研磨樹(shù)脂砂輪在日常的使用中，許多操作者總習慣正對著(zhù)砂輪進(jìn)行操作，原因是這個(gè)方向上能用上勁，其實(shí)這種行為是砂輪機操作中應特別禁止的行為。內孔研磨樹(shù)脂砂輪按操作規程，使用砂輪機磨削工件時(shí)，操作者應站在砂輪的側面，不得在砂輪的正面進(jìn)行操作

陶瓷結合劑金剛石砂輪具有金剛石和陶瓷結合劑的共同特點(diǎn)，與普通剛玉、碳化硅砂輪相比，它的磨削力強，磨削時(shí)溫度比較低，砂輪磨損比較小;可以適應各種冷卻液的作用;磨削時(shí)砂輪的形狀保持性好，磨出工件的精度高;砂輪內有較多的氣孔，磨削時(shí)有利于排屑和散熱